Сальник компрессора (сальник штока)

Преимущества сальниковых устройств.

Сальниковые уплотнения, производимые из наполненных фторопластов, обладают следующими преимуществами:
• возможность замены отдельного сегмента сальника, являющегося неотъемлемой частью кольца (в сальниках со съемными сегментами в процессе ремонта сегменты заменяют с одних на другие, а это требует их притирки к поверхностям колец, сопрягаемым с ними);
• высокая (двукратно увеличенная) уплотняющая способность, обеспечиваемая одним разъемом сегмента с кольцом;
• отсутствие необходимости в дополнительных кольцах для изготовления сегментов;
• одинаковая конструкция обоих колец сальника.

Эти качества обеспечивают экономичный расход материалов при изготовлении и эксплуатации уплотнительных конструкций.

Влияние различных факторов на работу сальниковых уплотнений.

следующие особенности. Отрицательное влияние на действие и эффективность сальников оказывают следующие факторы:
• плохое качество соединения между частями уплотнения;
• дефекты, появляющиеся на рабочих поверхностях;
• отсутствие зазоров между стыками разрезных колец вследствие большого износа;
• износ штоков: появление задир и рисок, деформация;
• неверные расчеты при выборе материала для сальниковых колец;
• неудовлетворительное количество и качество смазочного материала.

Сальниковые уплотнения требуют проверки в сроки, установленные предприятиями в зависимости от рабочих условий и марок машин.
Важно! Не допускаются сроки проверки реже, чем сроки осуществления планового текущего ремонта.

Проверка и ремонт сальниковых уплотнений.

В процессе проверки осуществляются следующие мероприятия:
• разборка;
• промывка;
• осмотр рабочих поверхностей;
• диагностика поверхностей элементов уплотнения, контактирующих между собой.

В случае необходимости производится шабровка (выравнивание) и притирка поверхностей всех элементов сальника. Существующие зазоры в стыках разрезных колец доводятся до проектных величин.

Ремонт сальниковых колец

Если ремонтируются сальниковые кольца, изготовленные из наполненных фторопластов, то процесс ремонта заключается в придании величине зазоров в стыках первоначального состояния.

Если сальники имеют неметаллические уплотнительные элементы, то защитные кольца из металла, предупреждающие экструзию (продавливание) неметаллических колец при больших перепадах давления газа, заменяются. Эта операция необходима, если зазор между штоком и кольцом составляет более 0,1 мм. Уплотняющие кольца снабжаются штифтами для фиксации их положения относительно замыкающих колец, и обеспечения несовпадения прорезей.

Торцовые пружины, имеющие цилиндрическую форму, в свободном состоянии имеют одинаковую высоту. А при сжимании полностью утопают в гнездах. На концах они должны иметь поджатые витки, которые заправляются на плоскость. При сборке сальников гнезда, предназначенные для пружин, заполняются консистентной смазкой, предупреждающей их выпадение.

Внимание акцентируется на чистоте сборки сальников. Попадание в устройство абразивных частиц недопустимо. Это может преждевременно вывести конструкцию из строя.

Сборка сальника

Перед началом сборочных работ все элементы промываются, протираются, и смазываются маслом, применяемым для смазки цилиндра. Показателями качественной сборки являются следующие параметры:
• заход камер и колец на свои места при небольшом усилии;
• совмещение отверстий для смазки и газа и в камерах, и в крышках.

Установка сальника

Алгоритмы установки, как и производство новых деталей, определяются заводскими чертежами предприятия-изготовителя — ООО “Производственное Коммерческое Предприятие ЭНМАШ”.

Сборочный процесс

1. Сальниковый уплотнитель в собранном виде устанавливается в гнездо цилиндра или фонаря. При этом шток должен быть вынут.
2. При установке штока с поршнем на шток надевается наконечник во избежание повреждения уплотняющей поверхности сальниковых колец.
3. Равномерное затягивание сальников нажимными фланцами (сальниковыми крышками). Здесь необходимо избегать возможных перекосов.
4. Далее проверяются размеры зазоров между расточками крышек и поверхностями штоков. Они должны быть одинаковыми по всей окружности.
5. После окончания работ устройство прорабатывается на холостом ходу (осуществляется приработка). Затем сальник проверяется при равномерном повышении давления газа, если есть такая возможность. Необходимо учесть, что качество уплотнительного элемента и длительность его эксплуатации зависят от длительности приработки.

Важно! Приработка сальников осуществляется при обильной смазке. Но количество смазочного материала не должно превышать двойного количества, рекомендуемого изготовителем.

Свернуть текст