Поршневые компрессоры: устройство и принцип действия

Отличия и разновидности поршневых компрессоров

В соответствии с методом монтажа, на который рассчитана определенная модель, стоит выделить нижеследующие показатели поршневого компрессора:

• Давление нагнетателя – максимальный напор, на который рассчитан компрессор. В соответствии с характеристиками модели данный показатель способен превышать 300 кгс/см2.
• Производительность поршневого компрессора – объем поступающего и сжимаемого воздуха либо иного газа. Данный показатель зависит от диаметра поршня, длины его хода и скорости вращения вала.
• Количество рабочего воздуха – этот показатель имеет большое значение для промышленного производства, при котором обрабатываемый компрессором воздух имеет примеси масла и иных жидкостей.
• Мощностные характеристики поршневого компрессора зависят от показателей привода, они исчисляются в киловаттах. Сама по себе мощность устройства интересует потенциального покупателя далеко не в первую очередь, поскольку на первом месте, как правило, стоит производительность устройства.
• Шумность также относится к числу важных показателей, потому что компрессорное оборудование, как правило, сильно шумит. Шум измеряют в децибелах. Чтобы уменьшить шумность поршневого компрессора, его иногда оснащают особым шумопоглощающим кожухом.

В соответствии с их характеристиками, поршневые компрессоры применяются для различных целей, в частности:

• в составе компрессорных установок, сжимающих воздух – оборудование низкого давления;
• в составе газосжижающих компрессорных установок, а также устройств для разделения и транспортировки – все это оборудование относится к категории среднего давления;
• в системах, синтезирующих газообразные смеси, относящихся к категории высокого давления.

Как правило, поршневые компрессоры оснащаются автоматикой, регулирующей производительность в соответствии с расходом сжатого газа, чтобы поддерживать стабильное давление в нагнетательном трубопроводе. Регулируется напор различными методами и типами поршневых компрессоров:

– Бескрейцкопфные (одинарные) или крейцкопфные (двойного действия).

– Масляные или безмасляные сухого трения или сжатия.

– Цилиндрически вертикальные, горизонтальные или угловые.

– Одно- либо многоступенчатые.

В соответствии с показателями рабочего давления, вышеперечисленные категории устройств рассчитаны на показатели в барах 5–12, 13–100 или 101–1000 единиц. Кроме того, установки бывают мобильного и стационарного типов. Первые чаще используются на малых предприятиях, в ремонтных мастерских и т.д.

Устройство и функциональные показатели компрессоров поршневого типа относительно несложны, но высокоэффективны. Это оборудование весьма практично в применении и служит длительное время, несмотря на активную эксплуатацию. По этой причине данные технические приспособления настолько широко востребованы как в бытовых условиях, так и на производствах различного профиля.

Принято также различать компрессоры по виду приводов:

• Прямой. На единой оси размещен вал двигателя и коленвал. Прямое сочленение этих составляющих обеспечивает высокий КПД, снижает траты электрической энергии и не порождает чрезвычайной шумности.
• Ременной. При этой схеме двигатель и поршневая группа размещены рядом, но параллельно. Их валы обхвачены общей ременной передачей. Такая схема более компактна, чем прямая, а динамические нагрузки на старте существеннее ниже.

Тот или иной тип привода выбирают, основываясь на конкретных эксплуатационных условиях оборудования. Ременная передача чаще применяется для длительной работы на промышленных предприятиях. Прямая рассчитана на меньшую мощность, и она чаще встречается на полупромышленных объектах и в мастерских.

Поршневые компрессоры в промышленности

Такого рода устройства повсеместно применяются в самых разных отраслях:

• Добыча нефти и газа, когда требуется сжимать добытое вещество перед транспортировкой либо переработкой.
• Охлаждающее оборудование. Поршневые компрессоры требуются для хладагентных систем, кондиционирующей техники для сжатия хладагента, в этом случае система работает на остужение.
• Промышленные и металлургические цели. Компрессоры выдают сжатый воздух в разных целях – для пневмоприводов либо струйной резки.
• Энергетические объекты. Помогают сжимать воздух для обеспечения работы газовых турбин и воздушных компрессоров.
• Химпром. Незаменимы для сжатия газообразных веществ в ходе выработки той или иной продукции.

Поршневые компрессоры – незаменимая составляющая самых разнообразных направлений современной промышленности, поскольку они помогают достигать высоких давлений и сжатия газообразных сред. Устройство и функционал таких устройств обеспечивают стабильное давление в системах и результативную работу различных технологических цепочек. Вследствие их универсальной применимости, поршневые компрессоры поистине незаменимыми в современном индустриальном производстве.

Свернуть текст