Поршень компрессора

Особенности эксплуатации, проверки, и ремонта поршневых механизмов.

Поршни компрессоров являются основными деталями насосов, компрессоров, и поршневых двигателей внутреннего сгорания. Купить поршень компрессора придется для любого механизма этого типа. Такие устройства выполняют функции преобразования энергии сжатого газа в энергию поступательного движения. Для преобразования энергии сжатого газа в крутящий момент также необходимы:
• кривошипно-шатунные механизмы (КШМ);
• шатуны;
• коленчатые валы.

В некоторых случаях в процессе эксплуатации компрессорного оборудования наблюдается неудовлетворительная производительность и недостаточная экономичность работы компрессоров. Это может быть связано с неисправностями и, как следствие, неправильной работой поршней и поршневых колец.

Основные неисправности механизмов поршневой группы.

Основными проблемами, при возникновении которых необходимо заказать поршень компрессора (2ГМ2,5 2СГМ4 2СНМ4 205ВП 2С5ВП 205ГП 302ВП 3С2ВП 302ГП 3С2ГП 3С2НП 305ВП 3С5ВП 305ГП 3С5ГП 305НП 402ВП 402ГП 4С2ГП 4ВМ2,5 4ГМ2,5 405ВП 405ГП 502ГП 102ВМ4 202ВМ4 302ГМ4 3С2СГП), являются следующие неисправности.

1. Высокая степень амортизации и износа несущих поверхностей скользящих поршней. Из-за этого зазоры между поршнями и цилиндрами, а также уклоны штоков по отношению к осям цилиндров значительно увеличиваются.
2. Ослабление посадки поршней на штоках.
3. Возникновение задир и/или рисок на рабочих поверхностях. Они возникают, как правило, в результате попадания в цилиндры посторонних предметов.
4. Высокая степень амортизации и износа канавок, предназначенных для поршневых колец. Этот недостаток возникает из-за зазоров между поршнями и цилиндрами.
5. Значительная степень износа поршневых колец, вызванная недостаточностью смазки или газом с высокой степенью загрязненности.

На производствах должна периодически проводится проверка состояния поршневого оборудования. Для осуществления проверки установлен определенный порядок и сроки проверочных работ. Проверка проводится в рамках среднего ремонта и капитального ремонта.

Поршень компрессора Завод «Борец»

Порядок проведения проверок.

Проверяются технологические отверстия, называемые заглушками (или пробками). Их обстукивают молотком и осматривают их гужоны — стопорные винты с потайными или полукруглыми головками и квадратами над головками.

• Проверяется состояние резьбы под пробки. Это осуществляется при их замене.
• Определяется степень износа наплавки из баббита или элементов опоры, не имеющих смазки. Степень износа поверхностей поршней с баббитом определяется методом измерения зазоров между ними и цилиндрами в верхней части. Для этого используется специальный щуп. Величина износа определяется в виде разности между полученными показателями и показателями измерений после центровки при установке поршней.
• Проверяется плотность установки поршней. Также исследуются и стопорные устройства.
• Определяется износ и состояние канавок для поршневых колец.
• Измеряются осевые зазоры между торцевыми стенками канавок и кольцами поршней.
• Определяются размеры износа колец, а также замеряются зазоры в их замках.
• Визуальным методом проверяется присутствие трещин. А в случае необходимости проводятся и дефектоскопические исследования.
• Производятся замеры в разных положениях поршней для проверки зазоров между ними и цилиндрами.
• Проверяются вредные пространства между элементами.

Важно! В случае обнаружения каких-либо проблем или неисправностей необходимо сразу же купить новый поршень компрессора. Неисправные или поврежденные механизмы к эксплуатации не допускаются.

Поршни с неисправностями, не допускаемые к применению:

• с наличием повреждений, трещин на теле поршней или их сварных швов;
• при наличии выкрошенных участков баббитовой заливки, трещин с замкнутыми контурами, а также задир в виде борозд, превышающих 10 % всей поверхности заливки;
• при слое баббитовой заливки, выступающей над поршнем менее, чем на 60 % от первоначального значения;
• при нарушенной фиксации пробок поршней и поршневых гаек.

При этом существуют основные показатели и технические параметры, применяемые к поршням (2ВМ10 4ВМ10 2ВМ 4ВМ 4М10 2М10 4ГМ10 2ГМ10 4В10 4М10 4ГМ10 4ГМ16 6ВМ16 6ГМ25).

Установленные технические параметры поршней.

Чтобы заказать поршень компрессора (ГП5 2ВП 2ГП 2УМ 2УП 3ГП 5ВП 7ВП ВП-10 ВП-20 ВП-30 ВП-50 2ВМ4 2ГМ4 2НМ4 1С2ГП 103ВП 202ВП 2С2ВП 202ГП 2С2ГП 2ВМ2,5) надлежащего качества, необходимо обращать внимание на следующие показатели:
• одинаковая величина боковых зазоров поршней;
• максимально допустимое различие между боковыми зазорами для цилиндров диаметром до 500 мм: 0,2 мм;
• максимально допустимое различие между боковыми зазорами для цилиндров диаметром более 500 мм: 0,25 мм;
• при отсутствии специальных указаний рабочие поверхности поршней скользящей конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ № 1320-74 покрываются баббитами марок: «БН», «Б 16», «Б 83» (лучшее качество наплавки достигается ее выполнением при помощи водородного пламени).

Поршень компрессора Завод «Пензкомпрессормаш»

При осуществлении проверок состояния поршневых колец в случаях обнаружения задир на их поверхностях и заусенцев на кромках они зачищаются и зашлифовываются.

Замене поршневые кольца подлежат в следующих случаях:

• превышение величины радиального износа поршневых колец более, чем на 30 % от значения их первоначальной толщины (измерения проводятся в любом сечении);
• появление задир на поверхностях скольжения колец в размерах, превышающих 10 % всей окружности.

Требования к производству компрессорного оборудования.

Изготовление новых поршней и поршневых колец должно осуществляться по чертежам завода — изготовителя компрессорного оборудования ООО «ПКП ЭНМАШ». Изготовленные поршни подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность и плотность пробным давлением. Показатели пробного давления устанавливает завод-изготовитель. После испытаний на каждом изделии выбивается клеймо ОТК и номер изделия, соответствующий его паспорту.