Браслетная пружина для компрессора

Браслетная пружина для компрессора представляет собой элемент, усиливающий и армирующий резиновые или полиуретановые уплотнители (манжеты) валов механических приводов, пневматических цилиндров, поршневых насосов, гидравлических прессов, и прочих агрегатов, в том числе и в компрессорных установках. Это одна из многочисленных составных частей компрессорного оборудования.

Купить браслетную пружину необходимо с целью обеспечения качественного уплотнения между стенками оборудования и его подвижными частями.

Очень важно приобрести браслетную пружину, изготовленную в соответствии с государственными стандартами качества и техническими условиями, разработанными для оборудования этого вида.

Плохое качество продукции становится причиной поломок и преждевременного износа уплотнительного элемента и всего оборудования в целом. Поэтому браслетная пружина для компрессора должна соответствовать основным техническим параметрам, и обладать необходимыми качественными характеристиками.

Браслетные пружины используются не только в процессе производства. Также их нужно заказывать и применять при обслуживании или ремонте установок. Это важная деталь всего оборудования. В процессе работы она предотвращает утечку рабочей жидкости, воздуха, и исключает попадание инородных частиц.

При использовании оборудования с маслосодержащими и жидкими средами просто необходимо заказать браслетную пружину, подходящую компрессорному оборудованию такого типа, так как она удерживает смазку, исключает попадание загрязнений, и разделяет жидкости. Кроме того, она служит гарантией для продолжительной работы установок, и уменьшает затраты на их обслуживание.

Технические параметры изделий зависят от оборудования, для которого они применяются. Изделия используются в установках для разных сфер производства и промышленности:

Браслетную пружину изготавливают в виде пружины в форме цилиндра с особо плотной навивкой и значительным количеством колец. Такая пружина стягивает так называемый воротник уплотняющей манжеты, размещенной на валу. Один конец браслетной пружины изготавливается в форме конуса с зацепом.

Заказать этот элемент можно в двух вариантах: со ступенчатым или плавным переходом в конус.

Браслетная пружина снижает чувствительность манжеты к высоким, низким, и отрицательным температурам. Она работает на растяжение и обеспечивает необходимое уплотнение в условиях нормального или высокого давления.

Такие пружины рассчитаны на статическую и динамическую нагрузку. Они устойчивы к коррозии, и обеспечивают постоянную нагрузку на манжету, создавая непроницаемый барьер для жидкой среды. По мере увеличения давления в рабочем узле воздействие пружины становится более интенсивным.

Браслетная пружина прижимает к валу рабочую губку, являющуюся составной частью манжеты. Создаваемое натяжение прижимает кромки полимерного уплотнителя к валу, а пружинный механизм деформируется в радиальном направлении.

Таким образом браслетная пружина прижимает уплотнительную кромку к валу. Это обеспечивает герметичность вала при его вращении и давлении жидкости. Такие конструкции применяются при возвратно-поступательном движении.

При установке пружины она укладывается кольцом вокруг манжеты, надетой на вал. Концы браслетной пружины соединяются навертыванием одного конца на другой свободный, имеющий меньший диаметр. Усилие, применяемое при затягивании манжеты, строго регламентируется.

Сейчас можно заказать изделия этого вида с разными внутренними и наружными диаметрами, из стали разных марок, с различным количеством витков и шагов между ними. При выборе продукции учитываются такие показатели, как:

• пружина браслетная 08-07
• браслетная пружина сальника 7ВП-20/220
• браслетная пружина предсальника 7ВП-50/8М
• браслетная пружина предсальника ВП-50/8
• пружина браслетная 2-2-2-1-3
• пружина браслетная маслоснимателя штока 60 Н 78-58-14
• пружина браслетная Н78-58-15

Заказать браслетные пружины можно типовых и нестандартных размеров и видов. Они могут быть с разным направлением и плотностью навивки, с защитным покрытием и без него. Как правило, обработка поверхности осуществляется с учетом условий, в который предполагается эксплуатировать изделия.